塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

塑料内托在我国的发展历史并不，它可以说是一个新型的产业。虽然它是一种新型的产品，但是其产品优点是很多的，它正在渐渐地取代守旧的木质内托成为内托市场上的主体，很多行业都开始纷纷在使用塑料内托。就目前而言，塑料内托是处在发展阶段的，规模上不是很大，但是发展速度很快。从整体上来说，我国的塑料内托行业发展前景还是很乐观的，有很多内托厂家在内托市场上已经占有了很大的份额，不仅如此，它还能达到的需求。

下面我们主要看看塑料内托的生产工艺是怎样的：

注塑处理：把熔融状态之下的材料从磨具的浇口中灌进去，之后它会通过流道把内膜给填充满，经过相关的冷却处理之后成型，再在模版上进行处理，这样初始的内托就可以做出来了，之后要进一步加工制作。

磨具合成：这种内托主要是用合模装置进行直压之后，再在内托里面注射树脂，对其进行高温加热，之后再把它放到模具中去，控制器速度来进行处理，一般是通过充塑处理来完成的。

成型处理：塑料内托一般是一次性成型的，它的成型速度很快，它要求工作人员的技术成熟，及时是同时进行多个内托的注塑也要有相同的工作进度。

塑料托盘是现代企业运输、仓储的重要工具，是上规定的用于食品、水产品、化学品等理想的包装运输器材，例如将HDPE托盘作为品包装的指令性用具，列为法律性条款，并在食品、面包、啤酒、水果、水产、书籍、纸张、五金电器等方面均优先采用，工业发达在集装箱垫仓板均使用塑料托盘。我国塑料托盘起步慢，现随着我国加入WTO，塑料托盘的和推广使用列入的有关产业政策。塑料托盘在我国有着普遍的发展前途。

塑料托盘的特点、成型加工方法、有关技术标准等方面作阐述，供读者参考。

塑料托盘采用HDEP为主要原料成型加工，与木制、钢制托盘相比有的优点：

一、寿命不错。使用寿命是木托盘的5~7倍，是钢制托盘的2~3倍。添加抗紫外线剂，提升户外日晒使用寿命。

二、外形平整美观，整体性好，尺寸，互换性好。

三、不助燃、无静电、无火花、不导电，无钉无刺，货物和作业者的。

四、运输成本还行。质轻、大幅度降低集装箱货物运输费用。海关不需进行卫生检验，降低运输成本。

五、承重与自重比大。塑料托盘结构可进行CAD设计，降低质量，提升承重与自重之比，同时，可降低成型托盘的成本。

六、塑料托盘是同规格合金钢托盘价格的1/5一1/6。按使用寿命计算价格，塑料托盘是同规格木制托盘寿命价格的1/3一1/2。

七、环境保护性能好。无味、易清洗、不霉烂，可回收利用再成型。节约木材。

八、维护费用不高。免除专人修理费用。

九、适应性强。双面四向皆可操作，提升工作速率及空间活用化。对于洁度要求高的工厂标准，非塑料托盘不可。