塑业塑料托盘的分类及各种成型工艺详细介

塑料托是指以工业塑料为原材料制造而成的托盘。塑料托盘所使用的成型原料大都是热塑性塑料,一般以低压聚乙烯( HDPE) 或聚丙烯( PP) 母料,加入20%~ 30% 的自身回收料, 并可根据需要添加1%~ 2% 的添加剂母粒( 如阻燃剂、增强剂等) 。
   塑料托盘的分类与成型工艺
    1  塑料托盘的分类
    塑料托盘根据不同的分类标准, 可分为许多种类: 按照托盘的形式来分, 主要可以分为塑料平托盘、箱型托盘和立柱托盘3 类。其中, 平托盘是目前应用   广泛的一种, 它主要应用在物流联运方面; 根据不同的作业要求, 平托盘主要有单面、双面、双向插入、四向插入等多种类型,可以满足不同运输作业的需要。箱型托盘和立柱托盘应用范围就比较局限, 一般包装工程只是用于企业内部的物流运输; 箱型托盘包括有盖和无盖2 种, 其上部结构至少应有三面可固定、可拆卸或可折叠的箱壁; 箱壁有板式、格式或网式等结构, 多用于装载一些零散小件的货物。立柱型托盘是上部装有水平联杆( 或不带水平联杆) 和立柱的托盘, 其立柱有固定和可折卸2 种, 主要用于支承堆码的货物,保持货物的稳定。
    目前业内主要按外型结构对塑料平托盘进行分类, 可分为双面使用型和单面使用型2 种。其中双面使用型又可分为平板双面型和网格双面型2种; 单面使用型又可分为平板九脚、平板田字、平板川字、网格九脚、网格田字、网格川字等6 种形式。
  塑料托盘的种类
     2  塑料托盘的成型工艺
    由于不同的结构形态和应用范围, 塑料托盘在实际生产中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工艺、吹塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。目前, 国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 种方式生产塑料托盘。塑料托盘的面积大、质量大,投影面积在0. 8~1. 8 m2 之间, 质量在10~ 40 kg 之间,因而一般需要锁模力大、注射量大的托盘注射机成型加工。
     （1）  注塑成型工艺
    一般适用于聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是将热塑性的塑料母料加热熔融后, 施加高压注入金属模具内冷却成型。使用这种工艺所得的制品形状往往就是   终成品, 所有细部都能够一次成型, 不再需要另行加工, 适于制作结构复杂、刚度要求高、需要大批量生产的托盘。因其工序少、紧固度高、生产、质量稳定等优点, 目前国内众多企业都使用该种成型方式; 但该种工艺制得的托盘受原料和结构的影响大, 且模具成本巨大, 因而不适合多种结构托盘的成型加工。
    （2）  吹塑成型工艺
    适用于HDPE 母料的成型, 是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘。根据型坯的成型工艺不同,又可分为注射吹塑成型、挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 种。使用这种成型工艺时要注意吹塑速度及冷却时间, 否则很容易影响成品的机械性能。它适合制作形状简单、刚度要求不高的塑料托盘, 制得的成品承载力大、抗冲击、寿命长,但是由于成型周期长、成本高、生产率低、制品后处理工作量大, 同时该工艺导致产品全部为双面结构,无法满足一些搬运机械的使用。
    （3）  气体辅助注射成型工艺