塑料内托工艺大致可以分为3种：

1、注塑内托：注塑内托是中国生产量大的塑料内托品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进设备生产注塑内托，但受成本等多种因素制约，

市场始终没有打开。为通用型工业塑料内托的扩大生产创造了条件。

2、吹塑内托：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料内托的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙HWMHDPE、生产，机械和手动叉车都可使用，双面内托可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑内托主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要的使用的场合。塑料内托能够很好的防止货物在装卸过程中洒落。在运输装卸的过程中，别的内托中装载的物品很容易因为叉车的晃动而散落，而塑料内托的挠曲力能很好的避免这个问题。塑料内托的弯曲是需要注意的。塑料内托安置在运输货架上面，会出现程度的弯曲，而且弯曲的程度会不断的加深，但是塑料内托在自动货仓中如果出现弯曲决不能超过一厘米。此外还有一种托盘是采用材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

3、植绒内托，植绒内托是在吸塑内托的表面通过先在吸塑片材的表面粘上一封绒毛，使做出来的吸塑托盘表面有绒质的感觉。在制作工艺上具有复杂性以、颜色也很多样性，在感官上却是称得大气上档次，所以一般都是用于巧克力、化妆品、礼品首饰品、酒类品等，可以说是吸塑行业的高富帅。

吸塑及植绒内托因为吸塑工艺在加工中，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，具有成本低、易成型、档次高的特点所以被广泛应用，各种针剂，口服液、品、食品、化妆品、五金工具、电子配件、器械、水果等内包装，使用材质有BOPS、PS、PP、PET、PE、PETG、PVC等材质，可根据客户不同需求设计制作各种不同异性磨具。

虽然如此塑料内托并非生产出来就是片片理想，器械设备是生产好内托的先决条件，其次设计师及技术的操作技术尤为关键不然内托很容易出现黑点，毛边、不规则等各类型问题，影响产品的包装效果