塑料内托在生产过程中会遇到各种各样问题，具体应该注意解决呢？下面小编根据具体问题简单介绍一下。

塑料内托在成型过程中模具气眼和温度是主要的，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也容易造成气眼现象。

气眼会造成什么呢？

气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法，减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。应该注意解决呢？减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。在填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统。排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。降低末位一层注塑速度。增加模温，优化注塑压力和保压压力。

塑料内托制品标准热成型制品是采用各种塑料片材。在包装的质量上要求成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。没有的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无肉眼可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

塑料内托制品企业的生产工艺、质量要求、生产批量、设备的技术状态不同，采用的技术标准也不一样。因此塑料内托制品设备重要的是要适用，不要盲目追求性和高指标，以防止性能过剩和产能过剩。设备并非越越好适用的才是适当的。

吸塑包装制品企业要熟悉市场的需求状况和区域产品的结构状况、定单类别，以及生产工艺要求。针对生产中的薄弱环节，结合设备在生产过程中所处的地位、使用频率与技术状况，再采取的解决措施未决定设备的技术改造项目与部位。投资成本与使用频率的综合比较，在设备技术改造时应认真分析，有针对性的进行。包装本产品的包装方式：定数定量、按名称规格等进行包装食品吸塑托盘包装。运输本产品在运输过程中应按标准堆码、轻装轻缷，防止挤压重压、机械碰撞、雨淋、摔跌及阳光的直射等。

塑料内托适应于化工、石化、食品、水产品、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流等各行业。

塑料托盘是使用PE、PP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、医、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。

塑料内托和木制托盘相比，其整体性，卫生洁净；在使用中具有质轻、无钉刺、无质变大、易清洗等优点。其使用寿命为木托盘的38倍，加之废托盘材料可以回收，单次使用成本还行于木托盘。工业化的发展，使人们不断追求高的生产质量，随着对生产条件、仓库条件、过程控制和品质控制的要求不断提升。塑料内托，放置货物的连接垫放物。根据不同的要求及制造成材料，可分为木制、塑料、金属、纸质等多种。

塑料内托的使用在静态时可分为铺垫用、堆垛和货架使用，其承载要求依次递增。托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。根据托盘自身结构，在使用上可分为单面或双面使用，双方向进叉或四方向进叉，对于叉车（电动、燃油、燃气等），所有托盘均适用。而手动液压托盘举升无法与双面托盘配合使用。塑料内托的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏的主要原因，约占80%以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置（受力在主要承载处）也重要。

塑托盘一般采用聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净，在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电，易清洗等特点。同时其使用于木制托盘的3-5倍，单次使用成本还行于术制托盘。

根据生产工艺的不同，塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。

国产吹塑托盘：

吹塑托盘采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘，其承载力大，抗冲击性强，寿命不错。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用，从而限制了其应用。另一方面，较不错的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

进入口塑料托盘：

目前，我们一般把进入口塑料托盘分为两大类-守旧型托盘和新型托盘。守旧型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致，其优点在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性好，以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响，成本较不错。价格一般为国产同类产品的154倍，且多为注塑产品，吹塑产品由于价格高几乎很少进入口。

国产注塑托盘：

注塑托盘采用低压聚乙烯，经注塑一次成型。由于原材料成本还行于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小，在双梁式货架上(无卡板，横梁)载重一般不超过1吨。同时，由于其生产工艺，托盘结构一般为单面使用型，双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成，因而较少生产。