塑料内托随处可见，大到一个   小到一个家庭甚至一个人无时无刻不在和塑料内托接触着，可见塑料内托的发展还是可观的，比如我们随处可见的学校食堂托盘和外面餐馆里的托盘几乎都是塑料内托。塑料内托成本较低、环保、易清洗，而且方便实用，可谓是现今社会的一大潮流了。

　　塑料内托是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中   的物流设备之一。塑料内托的出现是适应环保需要，使用塑料内托代替木托盘可减少对森林破坏的   佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品   观念的不断，医药行业卫生性的，塑料内托以其   、湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，塑料内托的承载和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等有着广泛的应用。

　　塑料内托工艺流程：

　　1、合模

　　注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到   的螺杆位置或   射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

　　2、注塑模具：

　　模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

　　3、产品注塑成型：

　　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

　　使用塑料内托注意事项：

　　1、遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。

　　2、托盘上货架时，   采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

　　3、严禁将塑料内托从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。

　　4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。

　　5、严禁将货物从高处抛掷在塑料内托内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。